Hoogspannings-elektromotor 250 kW, 741 tpm, 6 000 V, H17R 355-C-8-6

De elektromotor van 700 tpm in de H17R Compact PRO-HV-klasse is gebouwd rond een hoge vermogensdichtheid, wat wordt gewaardeerd door elke productielijn met beperkte ruimte in de machinekamer. Het H17R 355-C-8-6 model met een vermogen van 250 kW biedt vermogensreserve voor technologische installaties waar continu bedrijf, nauwkeurig starten en stabiel koppel over het volledige werkbereik worden verwacht.

Compacte 6 kV-elektromotor van 700 tpm voor industrieel gebruik

Bij het ontwerpen van een aandrijving telt elke meter ruimte in de schakelinstallatie en motorhal, daarom is de 6000 V-elektromotor in deze assemblage voordelig waar het volledige vermogen in een H315- tot H560-frame nodig is zonder de installatie onnodig te vergroten. In de praktijk is dit een oplossing voor moderne lijnen, pompstations en technologische knooppunten in de zwaardere industrie. De achtpolige elektromotor ondersteunt bovendien de rustige werking van apparatuur die met gecontroleerde dynamiek en zonder stootbelasting van het net moet werken.

De koperen rotor verlengt het bedrijfsinterval tussen service-ingrepen, omdat de koperlegering verliezen helpt verminderen en tegelijk bestand is tegen hogere thermische belasting bij langdurige belasting. Voor operators van grote fabrieken is het belangrijk dat de constructie betrouwbaar blijft, ook bij frequente belastingswisselingen en starts na stilstand. Deze oplossing wordt ook gewaardeerd door OEM-fabrikanten van grote technologische installaties die een stabiele component nodig hebben in een assemblage met nauwkeurig geplande levensduur.

Een aandrijving die eisen aan ruimte en onderhoudscoördinatie vermindert

In veel gevallen hangt het succes van een project af van de combinatie van vermogen en compactheid, vooral wanneer één unit een grotere en minder efficiënte aandrijving moet vervangen. Deze elektromotor van 700 tpm presteert daarom goed in projecten voor renovatie van bestaande technologie of capaciteitsuitbreiding zonder ingreep in het volledige lay-outschema. De driefasen-elektromotor vereenvoudigt ook de integratie in standaard industriële infrastructuur en het ontwerp van de voeding binnen de aandrijftechniek.

De frequentiekeuze biedt ruimte voor gebruik in apparatuur met verschillende energiestandaarden, waaronder bedrijven met 60 Hz. Deze flexibiliteit is vooral praktisch voor exportprojecten waarbij een OEM-partner één motorontwerp voor meerdere markten en minder varianten op voorraad nodig heeft. Dit verkort de engineeringtijd en vereenvoudigt de goedkeuring van de complete aandrijving.

Nauwkeurige bedrijfscontrole en lager risico op ongeplande stilstand

VYBO Electric levert oplossingen die worden ondersteund door ISO-certificaten, wat bij industriële inkoop een belangrijk signaal is bij de keuze van een motor voor kritische bedrijfsomstandigheden. Er zijn ook accessoires beschikbaar die helpen de toestand van de motor in realtime te bewaken en de investering bij langdurig gebruik te beschermen. De uitrusting kan bestaan uit 6xPT100 in de wikkeling, 1xPT100 in het NDE-lager, 1xPT100 in het DE-lager, een stilstandsverwarming en een 3xPTC-thermistor.

Gebruik in veeleisende bedrijven en technologische installaties

De constructie met een gewicht van 3430 kg, een rendement van 94,8 % en een arbeidsfactor van 0,79 is geschikt voor apparatuur waar de langetermijn-energiebalans en belastingsstabiliteit worden bewaakt. Isolatieklasse F samen met temperatuurstijgingsklasse B biedt voldoende reserve voor bedrijfsmodi die kleinere aandrijvingen alleen met extra marge aankunnen. 6322-C3-lagers aan zowel DE- als NDE-zijde ondersteunen een betrouwbare werking bij hoge radiale en axiale eisen.

De unit wordt gebruikt in aggregaatbrekers, bandtransporteurs voor grondstoffen, hoofdafzuigventilatoren, compressorstations, mengers voor cementmengsels, koelwaterpompen, kunststofgranulatoren en aandrijvingen voor walserijperiferie. Bij al deze taken is niet alleen de kracht zelf belangrijk, maar ook het vermogen om de werking in een stabiel ritme te houden zonder procesfluctuaties. Met een nominaal koppel van 3222 Nm en een rotortraagheidsmoment van 8,2 kg·m² is de motor voorbereid op de dagelijkse belasting van grote technologieën.

Projectoplossing voor OEM en modernisering van productielijnen

OEM-fabrikanten waarderen dat één motor voor meerdere machineconfiguraties kan worden ontworpen terwijl een herhaalbaar vermogen in serieproductie behouden blijft. De koperen rotorkooi helpt hierbij door een efficiënte omzetting van energie in mechanisch werk te ondersteunen en tegelijk bij te dragen aan een stabiele thermische balans bij langdurige belastingen. Een nominale stroom van 32,3 A en een aanloopstroomverhouding van 4,9 % geven de ontwerper ruimte bij het dimensioneren van voeding en beveiliging.

Als u een oudere aandrijving vervangt of een nieuwe technologische tak ontwerpt, biedt dit model een combinatie van ruimte-efficiëntie, vermogen en langdurige bedrijfszekerheid. Neem contact met ons op voor verder technisch advies en een offerte.

Afmetingen en gewicht bij het plannen van de installatie

Bij installatie in productiehallen moet ruimte worden voorzien voor handling, onderhoud en montage van aangesloten componenten. Een gewicht van 3430 kg vereist nauwkeurige planning van hijsmiddelen, basisframe en toegang tot de lagerposities. Het rotortraagheidsmoment en de frameconstructie helpen bij het ontwerpen van de start waar de processtabiliteit ook bij frequente starts van de installatie behouden moet blijven.